現在位置：アルミ形材シャーシと電機キャビネットの導入事例：自動リベットガンによる供給遅れの解決策-CHANRUI
公開日：2026-08-05 19:52:05 閲覧数：332回 著者：admin
アルミ形材シャーシと電機キャビネットは生産量が大きく、自動リベットガンを導入してもなお「供給が遅くラインに追いつかない」と感じる工場が少なくありません。本稿ではシャーシ・キャビネットのラインを例に、供給遅れの真の原因とその解決方法をご説明します。
一、供給遅れは必ずしもガン自体の問題とは限らない
| 主な症状 | 一般的な要因 | 解決の方向性 |
|---|---|---|
| 詰まりが頻発する | リベット仕様とチューブ/ガンノズルの不適合 | 仕様にガンノズルを合わせ、チューブの経路を整理します |
| 供給のリズムが安定しない | エア圧の不足、分離機構の摩耗 | エア源の圧力を確認し、消耗品を交換します |
| 小さなリベットが安定して送れない | Ø2.4-3.2に汎用チューブを使用している | 小仕様専用の供給機構に交換します |
| リベット漏れの手直し作業が多発する | 計数がなく、目視に依存している | 点の計数と未完了通知を追加します |
二、ラインでの事例
匿名化した事例：とあるサーバー用アルミキャビネット工場
元の装置は供給ムラがあり、夜勤のリベット漏れが多い状態でした。調査の結果、エア源の圧力が低めでガンノズルがアルミリベット仕様に不適合と判明。適合ガンノズルへの交換、エア圧の安定化、計数機能の有効化を経て、タクトは約80回/分に安定し、1ラインが4名から2名に削減され、リベット漏れはゼロになりました。
三、アルミキャビネットでは傷防止にもご注目ください
アルミ形材シャーシと塗装キャビネットは外観面の要件が高いため、ナイロン/クロムメッキの傷防止ガンノズルを装着し、ストローク圧を管理すべきです。ドア板のめねじはタップ加工ではなくリベットナットを推奨します。関連する方案は電子電機・ケース/キャビネット、。
四、まず試運転をしてから結論を出す
「供給遅れ」の原因はエア源、ガンノズル、リベット、チューブ、操作といった複数の構成要素にまたがるため、装置をむやみに交換するのではなく、エンジニアに機械を工場へ持ち込んでもらい、貴社の実際のリベットとキャビネットで現場サンプルを作り、項目ごとに一つずつ調査するのが最も確実です。
よくあるご質問
Q1：Ø2.4の小リベットを安定供給できますか？
可能です。小仕様専用の供給機構とガンノズルを選定し、試運転で連続運転を行い、詰まらないことをご確認いただきます。
Q2：既存の古い装置を改造できますか？
多くの手持ち/インライン装置はガンノズル交換、エア圧の安定化、計数モジュールの追加で改善でき、現場での評価後に方案をご提示します。
全国のキャビネットをお使いのお客様：ライン診断をご予約ください
リベット仕様とキャビネットの見本をご提供いただければ、エンジニアが工場で供給とリベット漏れを現場調査します。相談ホットライン +86 13268883882。
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