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配電キャビネット・電力設備向け 自動ブラインドリベット機 · 開閉器盤/分電盤/ケーブルラックのリベット方案
電気成套設備、分電盤、開閉器盤、環状開閉器（RMU）、制御盤、ケーブルラック・母線、充換電キャビネットを手がける製造企業は数多く、キャビネットには薄板、粉体塗装パネル、アルミ形材/亜鉛メッキ骨格が幅広く用いられ、扉、取付板、骨格には多数の接合部と脱着可能なめねじが求められます。従来のタップは山つぶれを起こしやすく、溶接ナットは変形して塗装面を傷めます。CHANRUIの自動リベットナット機はM3-M12リベットナットをワンストロークで成形し、デュアルガンのブラインドリベット機と組み合わせてキャビネット組立を完結させます。粉体塗装後でもその場で追加装着でき、電気成套業界の効率と外観を改善する実績ある方案で、全国の配電キャビネット企業向けに無料出張試運転を実施しています。
キャビネットワークと機種選定
| ワーク | 使用頻度の高いサイズ | おすすめ機種 |
|---|---|---|
| 配電/RMUキャビネット骨格 | Ø4.0-4.8リベット | デュアルガン/高速ブラインドリベット機 |
| 扉・取付板のめねじ部 | M5-M10リベットナット | デュアルモーターリベットナット機 |
| 大型キャビネットのフレーム・アルミ形材梁 | M6-M12リベットナット | 高引張リベットナット機 |
| ケーブルラック・ブラケット | 厚板・亜鉛メッキ部品 | 高引張ブラインドリベット機 |
リベットナット vs タップ・溶接ナット
| 比較の観点 | タップ・溶接 | リベットナット |
|---|---|---|
| 薄板に立てるめねじ | タップは山つぶれを起こしやすい | ワンストロークで成形、背面の変形なし |
| 粉体塗装後の補修 | 補修溶接・研磨が表面を損なう | その場で追加装着でき、数分で完了 |
| 脱着と保守 | ねじ山の寿命に制限 | 繰り返し脱着でき、保守も容易 |
| 環境と要員 | 溶接ヒュームが発生し、熟練工に依存 | ヒュームなし、1台で約3人分 |
方案のポイントまとめ
骨格と扉にはリベットナット機とデュアルガンのブラインドリベット機を組み合わせ、粉体塗装部品は現場で穴位置を変更してもリベットナットをそのまま追加装着でき、ケーブルラックと厚板ブラケットには高引張機種を選定します。
取付板と扉は従来タップとボルトで留めており、山つぶれの手直しや粉体塗装後の穴埋めが頻発していました。リベットナット接合へ切り替え、自動リベットナット機2台と高引張ブラインドリベット機1台を導入したところ、骨格と扉の工程が組立ラインに統合され、補修溶接・研磨の工数はほぼゼロとなり、キャビネット1台あたりの人工は約3分の1削減されました。
よくいただくご質問
はい。リベットナットは冷間成形のため、塗装済み部品でもあらかじめ開けた穴にリベットを引くだけです。溶接は不要で塗装面を傷めず、現場での穴位置変更や手直しに特に適しています。
デュアルモーターの高引張機種はM10-M12リベットナットとアルミ形材梁をカバーします。試運転では最も厚い板で現場実測を行い、必要に応じてガントリー方案をご提供します。
はい。全国の電気成套企業を対象に、エンジニアが機械を工場へ持ち込み、実際のキャビネットでサンプル打ちを実施します。通常は無料です。
関連情報：デュアルモーターリベットナット機 · 自動ブラインドリベット機 · 電子電機・ケース/キャビネット方案
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キャビネットの図面、板厚、締結部品の仕様をお知らせいただければ、エンジニアが機械を工場へ持ち込み、リベットナットの引張力や山つぶれ率、工数を実測したうえで、選定と見積もりをご提出します。
サービスのご利用の流れ
- 1 工程の確認材質・板厚・締結ポイント・外観要件
- 2 現場での試運転エンジニアが適合機種を工場へ持ち込み、サンプル打ちを実施
- 3 ねじとポカヨケリベットナットと計数IOの方案を検証
- 4 ラインへの組込み卓上・吊下げ・インライン・ロボット設置
- 5 部品の供給保証ノズル一式を付属、1年保証、メーカーが常時在庫
