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自动锁螺丝机哪种设计方案好

标签:   | 作者:admin | VISITORS:
10
Aug
2012
企业购买新的设备,采用新的技术,主要是改变现有生产存在的不利因素,提高生产效率、提升产品合格率、降低生产成本、减少人工等。设备投资成本及回报率对企业是否进行购买起决定因素。
自动锁螺丝机成本及回报率
由于自动锁螺丝机通常有几类,不同类别的自动锁螺丝设备,其投资回报率相差很大,而自动锁螺丝机属于非标订做的自动化设备,采用那类设备还需要看产品的生产要求,不能一概而论。
如,多轴式的效率最高,一次可拧好多颗螺丝(2-20颗),一台设备可替代多名员工,其投资回报率相当高。但在螺丝较多的产品中,此类并不适合,如led模组行业,通常一件模组有100多颗螺丝,理论上一次拧好所有螺丝,效率相当高,而在实际设计中,配置100把电批和一次输送100颗螺丝设备成本会超出一些企业的预期,同时方案的可行并不强(一次输送100颗螺丝需要的气源要求多数企业无法满足,100把电批同时作业设计难度较大),因此多轴式和坐标式之间无法进行对比。我们将三类自动锁螺丝设备的投资回报率分别列出。以6颗螺丝的产品为例,企业现有20名员工作业。需要仅用5名员工来完成现有的生产任务。
 
 
手持式
手持式的投资成本最小,回收成本时间最短,同样采用自动送钉机,单其仍无法摆脱人工对孔,无法满足自动化作业要求,其适合小规模的生产,采用此方案后,仍需10-12名员工来作业才能达到之前的生产要求。 
 
 
多轴式
对于螺丝在2-20颗之间的产品,多轴式较为合适,目前技术可实现一次输送20颗螺丝并一次拧好,可采用6轴式一台可节省6名工人,只需4台设备一名员工,即可完成之前20人的生产任务。 
 
 
坐标式
坐标式采用坐标定位,电批根据定好的坐标一颗一颗的拧螺丝(也可一次拧2颗),坐标式的优点在于一人可以操作多台设备,此种情况下可采用5名员工操作10台设备即可。 
 
 
通过对比:手持式无法满足要求,而多轴式投资成本要低于坐标式,以上这种情况比较适合用多轴式方案。其投资成本及回报率最高。
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